博能科技：核心设备撑起全球最大煤电碳捕集工程，国产化技术筑牢减碳基石
发布时间：
2025-09-29
博能蓄势 碳捕领航
博能蓄势 碳捕领航
科技创造未来
2025 年 9 月 25 日，华能甘肃正宁电厂全球最大煤电碳捕集示范工程顺利正式投入运营。该工程年捕集二氧化碳达 150 万吨，捕集率超 90%、纯度超 99%，标志着我国 CCUS（碳捕集、利用与封存）技术正式迈入百万吨级工业化应用新阶段。在这一里程碑式工程背后，长沙博能科技股份有限公司（以下简称 “博能科技”）与中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司（以下简称 “华能清能院”）联合开发、设计与制造的吸收塔、再生塔等核心塔内件，作为捕集系统的 “心脏”核心部件，为工程高效稳定运行提供了关键支撑，更彰显了我国高端化工装备国产化的硬核强劲实力。
在二氧化碳捕集系统中，吸收塔与再生塔是实现烟气脱碳的核心单元，而塔内件的性能直接决定着碳捕集效率与系统稳定性。博能科技凭借在石油化工设备领域三十余年的深厚技术积淀，与华能清能院共同研发并量身定制了全套工艺流程及高效塔内件解决方案，其中全球首套集成洗涤 + 吸收 + 净化于一体的多功能复合方形塔，更是成为工程亮点，该方形塔涵盖高效塔盘、BN 系列填料及气液分布器等关键部件，且国内首创的方形塔内构件，为大型 CCUS 项目提供了全新的模块化解决方案。
为进一步提升系统性能，博能科技与华能清能院在核心部件研发上不断突破。共同研发的高通量低压降 BN 系列填料，相较于市面上传统的同比表面积填料，在填料等板高度不降低的前提下，压降降低 15%~30%，处理能力提高 15 - 20%，大幅节省了设备投资；高效除雾器的应用，极大降低了胺液在运行过程中的逃逸，使气相中 5μm 以上液滴脱除率达到 99.9%；全新独创的防逃逸集液箱，将吸收段底部液相逃逸率降至百万分之一以内，把胺液完全锁死在系统内，更符合环保要求；针对百万吨以上 CCUS 项目烟气管道直径达 6 米左右的特点，研发的超大型阵列式气相分布器，能将气相精确布置在塔截面处，确保气液接触更加均匀。
“这套装置塔内件采用了博能科技自主研发的 3D 自动化结构设计技术，优化的气液接触结构经过流场模拟及实验验证，在处理超大规模烟气量的同时，能保持极低的运行能耗。” 博能技术负责人鲁宽华介绍。此外，为契合不同吸收剂，博能科技还研发出适应单相溶剂兼容双相溶剂的解决方案，不仅适配项目燃烧后化学吸收工艺路线，更通过精准的流体力学设计，确保在机组负荷动态调整时仍能维持稳定捕集效率，完美契合工程 “低碳转型 + 调峰保供” 的双重需求。
此次成功为华能正宁项目供货，正是博能科技携手华能清能院深耕技术创新的必然成果。作为长期服务中石油、中石化等央企的核心合作伙伴，博能科技始终重视研发投入，每年专项划拨近千万元经费用于技术攻关；此次更与华能清能院深度协同，聚焦碳捕集系统核心需求联合突破，现已构建起涵盖工艺技术、塔盘、填料及塔内构件的完整技术体系，为国产化装备性能升级筑牢了坚实根基。
在华能正宁项目中，博能科技的国产化塔内件实现了对进口设备的全面精准替代，这一突破意义重大。相较于传统方案，其供应的塔内件不仅将设备成本降低约 19%，有效控制了工程投入，更通过模块化设计大幅缩短了安装周期，为项目顺利完成 72 小时试运行提供了有力保障。这一成果不仅再次印证了我国高端化工装备国产化的坚实步伐，也充分展示了长沙博能科技股份有限公司作为国内头部企业在推动行业技术升级，打破国外技术垄断方面应有的担当。
随着华能正宁工程投入运营，博能科技供应的塔内件将持续支撑二氧化碳的多元化利用。捕集到的高纯度二氧化碳，除用于地质封存外，还将投入油田增采、绿色甲醇合成等领域，逐步形成 “捕集 - 利用 - 封存” 的全链条减碳闭环，让碳资源得到高效循环利用。据测算，该工程年捕集的 150 万吨二氧化碳，相当于减少 60 万辆汽车的年度碳排放，这对我国电力行业深度减排、推动能源结构转型具有里程碑意义。
作为炼化专用设备领域的深耕者，我们将以正宁项目为标杆，把碳捕集设备技术拓展到煤化工、水泥等更多高耗能行业。未来，博能科技将继续以技术创新为核心驱动力，不断优化碳捕集设备性能，拓展减碳应用场景，为我国实现 “双碳” 目标提供更加强有力的装备支撑与技术保障，在全球减碳浪潮中贡献中国企业的智慧与力量。
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